一体式无尘粉碎机的原理及特点

工作原理 

     粉碎机起动后，动刀盘带动刀齿高速旋转，物料由料斗进入粉碎腔，由于离心力的作用，物料被甩向刀齿间，并通过刀齿的冲击、剪切、研磨作用而粉碎。 

 细料通过环形筛网，经管道进入集料仓，经过滤器分离，落入集料仓内。 

 集料仓底部安装放料阀门，与密封压盖和料桶依次密封连接，防止装桶时粉尘泄露，料桶装满后，关闭放料阀门，抬起密封压盖，更换料桶，此时粉碎机可保持运行状态。 

   集料仓过滤器与反吹装置连接，依次对各个过 滤器进行反吹，将附着在过滤器表面的粉状物料吹 散开，保持过滤器通透，通过过滤器的空气符合排放标准，经管道排

一体式无尘粉碎机的特点

无尘化，收率高

体式无尘粉碎机进料、粉碎、集料、装桶均为密闭结构，工作时系统处于负压状态，确保粉碎过程中无粉尘泄露，有效防止污染。  由于设备中设有高精度金属烧结过滤器，能够彻底分离物料和空气，使排放的空气符合洁净区要求。

物料在密闭环境下，几乎没有损耗，过滤器表面粘附物料较少，且可直接利用，收率达到99.9%以上。尤其在粉碎贵重物料时，其优点更为突出。

  产能高  一体式粉碎机动刀齿和静刀齿间隙、刀齿形状设计合理，一次粉碎效率较高，通过配套设置的风机，可快速将合格物料输送到集料仓，避免将合格物料多次粉碎，浪费能源。  相同能耗条件下，一体式无尘粉碎机产能是其他粉碎机的1.5～2倍。 

  粉碎温度低  一体式无尘粉碎机采用水冷级风冷方式对粉碎腔、轴承、物料进行冷却。工作时大温升不超过35 ℃，设备能够长时间连续工作，物料特性不被改变，从而被粉碎物料的品质。 

 稳定性好  一体式无尘粉碎机在设计、加工、装配、检验等方面充分考虑降低设备振动问题，以提高其稳定性。  一体式无尘粉碎机在出厂前进行动平衡试验，其不平衡度等级符合《GB/T9239.1—2006 机械振动（刚性）转子平衡品质要求 一部分 规范与平衡允差的检测》表1中的G16的要求，避免因设备振动较大引起零部件松动，造成不良后果。 

  利用率高  过滤器采用金属烧结网制作，设有单独反吹功能，物料难以堵塞，可长时间连续使用。如粉碎白糖时，可连续生产40 h以上，延长了设备清洁周期，提高了设备利用率。  一体式无尘粉碎机可配备自动喂料器，根据电流及温度调节喂料速度，使粉碎机产能稳定控制在额定产能。  一体式无尘粉碎机额定产能运行时间与设备操作时间的比值可达90%以上。与其他粉碎设备相比，集料仓采用布袋过滤器的粉碎机因清理周期较短，该比值通常在70%以下，而采用布袋直接收集物料的粉碎机，因需停机换袋，该比值通常在50%以下。

   使用寿命长  一体式无尘粉碎机的过滤器的金属烧结网为多层结构，包括保护层、主控层、加强层等，具有较高强度和耐磨性，过滤器使用寿命达5年以上。同时，能避免过滤器破损导致的物料泄露、污染环境等问题。  一体式无尘粉碎机的轴密封采用接触式密封和气密封结合的形式，有效防止粉尘透过，物料清洁及轴承清洁，符合GMP要求且轴承及密封件使用寿命长。  刀齿材质为耐磨不锈钢，经特殊工艺处理，表面硬度达到40 HRC以上，可长时间使用。 

   操作方便  一体式无尘粉碎机需经常拆卸的部分为快装式结构，筛网采用弹性安装方式，拆卸方便，避免因筛框变形而卡死的情况发生。